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        單模類光模塊，LC跳線頭和OSA之間通過Receptacle進(jìn)行機(jī)械連接。Receptacle可以分為Z環(huán)和光纖適配器兩個部件。

        Receptacle和Box或者TO Can之間是通過激光調(diào)整焊接起來的。
        光纖適配器內(nèi)有陶瓷插芯，在焊接前需要將光耦合到纖芯中，“調(diào)整”的意思就在于此了。激光調(diào)整焊接的英文名叫l(wèi)aser welding。

        發(fā)展到了現(xiàn)在，激光調(diào)整焊接已經(jīng)有了相當(dāng)完備的自動化，基本上可以說除了需要在開始結(jié)束時把材料裝填、卸下，其他的方面都可以被機(jī)械設(shè)備包圓。
        從外觀上可以把設(shè)備分為兩部分，左邊小箱子是YAG固體激光器，中間的大箱核心為三槍焊接頭，拆開來是攝像頭、透鏡、調(diào)整臺、伺服電機(jī)、Receptacle吸嘴夾頭。
        YAG激光從三個焊接槍里經(jīng)過透鏡同時聚焦到Receptacle的Z環(huán)上，三個焊接槍呈120°的角對稱分布。
        經(jīng)過人工上料，器件上電后流程算是正式開始，我們把目光聚集在器件上，一般這個時候氮氣噴嘴就在器件附近，因為需要光亮的焊點，所以需要保障激光的持續(xù)高溫，不會氧化發(fā)黑。
        當(dāng)然有些廠家為了節(jié)約成本也不在流程中使用氮氣，在某種意義上說是可行的，因為這不影響焊接的可靠性。

       接著就使用設(shè)備夾持Receptacle在XY自由度上尋找焊點最佳位置，而Z環(huán)則緊貼器件外殼，三槍各打一個焊點，然后旋轉(zhuǎn)，再打，重復(fù)流程，一圈會是9個焊點。
       這些焊點一部分在Z環(huán)上，一部分在殼體上，這樣Z環(huán)和殼體就算固定在了一起。
       下一步，使用設(shè)備夾持光纖適配器，在Z自由度上尋找焊點最佳位置，三槍各打一個焊點，電機(jī)帶動器件沿著Z軸前后移動位置，再打，重復(fù)流程，也是一圈9點。
       焊點從Z環(huán)表面穿透進(jìn)入光纖適配器金屬部分，因此叫穿透焊，流程結(jié)束，三個自由度通過三槍進(jìn)行的焊接，被固定下來。

       如何評價激光調(diào)整焊接的可靠性?
           常見的測試點是從外觀，破壞性測試，拔脫力出發(fā)。
           外觀這個點上，我們可以測量焊點的相關(guān)參數(shù)，例如：焊點直徑0.4-0.7mm，焊點熔深0.25-0.5mm。
           拔脫力這點上，行業(yè)內(nèi)要求大于50Kg。

         激光焊接完成后，產(chǎn)品會做一次溫度循環(huán)，目的是釋放焊接應(yīng)力。有些廠家還會對比文循前后的光功率變化量，篩選掉變化量較大的產(chǎn)品，這點很重要。


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